摘要：脫水篩作為礦山砂石場物料脫水環(huán)節(jié)的核心設備，其運行狀態(tài)直接影響成品砂含水率、生產效率及設備壽命。新手操作人員常因對設備特性不熟悉，在遇到振動異常、脫水效果差等問題時難以快速解決，導致停機時間延長、生產成本增加。本文梳理了脫水篩在實際應用中最常見的八大問題，結合不同型號參數(shù)對比與現(xiàn)場案例，提供可直接落地的解決方案，幫助新手建立系統(tǒng)的故障處理思路。
一、脫水篩型號與適用場景：問題產生的基礎認知
不同型號的脫水篩因結構設計、參數(shù)設置差異，易出現(xiàn)的問題也有所不同。新手需先明確所用設備的基礎特性，避免因選型不當導致的共性問題。
設備型號 | 處理能力（t/h） | 振動頻率（次 / 分） | 振幅（mm） | 篩網孔徑（mm） | 適用物料 | 常見問題傾向 |
TS1230 | 10-30 | 1500 | 3-5 | 0.5-2 | 細砂（0.1-1mm） | 篩網堵孔、含水率偏高 |
TS1848 | 40-80 | 1200-1500 | 5-8 | 2-5 | 中粗砂（1-5mm） | 振動失衡、軸承發(fā)熱 |
TS2160 | 80-150 | 1000-1200 | 8-10 | 5-10 | 礫石、建筑垃圾骨料 | 機架異響、地腳螺栓松動 |
DTS1530（雙層） | 30-60 | 1500 | 4-6 | 上層 3-5 / 下層 1-2 | 分級脫水一體需求 | 上下層振幅差異、進料分配不均 |
說明：表格中參數(shù)為常規(guī)設置，實際生產中需根據(jù)物料含水率（建議≤50%）、含泥量（建議≤20%）進行調整。
二、常見問題及解決方案
（一）問題一：篩面物料分布不均，局部堆積
表現(xiàn)：物料在篩面一側或前端堆積，另一側稀疏，導致脫水不充分、處理量下降。
常見原因：
1. 進料口位置偏離篩面中心（偏差＞100mm）；
2. 篩面水平度誤差超標（＞1mm/m）；
3. 振動電機角度不一致（兩側偏心塊角度差＞2°）。
解決方案：
? 調整進料管位置，確保物料落在篩面中心（誤差≤50mm）；
? 用水平儀檢測篩面，通過墊鐵調整水平度至≤0.5mm/m；
? 同步振動電機偏心塊角度（如 TS1848 型需確保兩側均為 45°）。
案例：山西某砂石場 TS1848 脫水篩因進料口偏移 150mm，導致右側物料堆積，含水率達 18%（標準 12%）。調整進料管后，物料分布均勻，含水率降至 11%，處理量從 60t/h 提升至 75t/h。
（二）問題二：篩網頻繁堵孔，清理周期短
表現(xiàn)：篩網孔徑被物料堵塞（堵孔率＞30%），篩下水量減少，成品含泥量超標。
高發(fā)型號：TS1230（細篩網）、處理含泥量＞20% 物料的設備。
解決方案：
堵孔原因 | 對應措施 | 適用場景 |
物料黏性大（含泥量高） | 1. 增加沖洗水管（0.3MPa 高壓水）；2. 更換梯形孔篩網（上寬下窄） | 河砂、礦尾砂處理 |
篩網目數(shù)選擇不當 | 1. 粗顆粒物料換用大孔徑篩網（如 5mm 換 8mm）；2. 雙層篩網上層預篩 | 建筑垃圾骨料脫水 |
振動頻率不足 | 提高振動頻率（如 TS1230 從 1500 次 / 分調至 1800 次 / 分） | 細砂（0.1-0.5mm）脫水 |
案例：河南某礦用 TS1230 處理含泥量 25% 的尾砂，原 2mm 方形孔篩網每天堵孔 3 次。更換為 2mm 梯形孔篩網并加裝沖洗裝置后，堵孔率降至 8%，每周清理 1 次即可，年減少停機時間 120 小時。
（三）問題三：脫水后含水率偏高（＞15%）
表現(xiàn)：成品砂手握成團、滴水，無法直接堆放或運輸。
核心參數(shù)關聯(lián)：含水率與振幅、振動時間、篩網透水性直接相關。
型號 | 標準含水率（%） | 含水率超標的調整方案 | 調整后效果 |
TS1230 | 10-12 | 1. 振幅從 3mm 增至 5mm；2. 延長篩面長度（加裝 1m 延長段） | 含水率從 16% 降至 11% |
TS1848 | 12-15 | 1. 調整篩面傾角（從 5° 增至 7°）；2. 真空輔助脫水（-0.05MPa） | 含水率從 18% 降至 13% |
TS2160 | 15-18 | 1. 增加振動時間（降低輸送帶速度）；2. 雙層篩網下層強脫水 | 含水率從 22% 降至 16% |
注意：振幅調整需同步檢查彈簧壓縮量（偏差≤3mm），避免過載損壞電機。
（四）問題四：振動異常（異響、橫向擺動）
表現(xiàn)：設備運行時有金屬撞擊聲，篩體橫向擺動（振幅差＞2mm），地腳螺栓松動頻繁。
危險信號：可能導致機架開裂、電機軸承損壞，需立即停機檢查。
故障排查流程：
1. 檢查彈簧組件：是否有斷裂、老化（彈性系數(shù)下降＞20%），同一組彈簧高度差≤3mm；
2. 緊固連接部件：振動電機固定螺栓扭矩（M12 螺栓需 50N?m）、篩框與機架連接螺栓；
3. 校準電機同步性：雙電機轉向是否一致，偏心塊角度是否對稱（誤差≤1°）。
案例：山東某沙場 TS2160 運行時出現(xiàn)橫向擺動，振幅差達 4mm。檢查發(fā)現(xiàn)右側彈簧老化（壓縮量比左側少 8mm），更換彈簧并重新校準電機后，擺動消失，軸承溫度下降 15℃。
（五）問題五：軸承溫度過高（＞70℃）
表現(xiàn)：電機或軸承座溫度超過環(huán)境溫度 40℃（如環(huán)境 30℃時，設備溫度＞70℃），伴有異響。
常見原因：潤滑不足、軸承間隙過大（＞0.1mm）、電機過載。
處理方法：
? 潤滑脂加注：每運行 500 小時加注一次鋰基脂 2#（用量為軸承腔的 1/2-2/3）；
? 過載排查：檢查電流（不得超過額定值的 1.1 倍，如 TS1848 電機額定電流 37A，實際應≤40.7A）；
? 軸承更換：選用 C3 級游隙軸承（比普通軸承耐高溫性提升 20%）。
數(shù)據(jù)對比：某設備軸承溫度長期在 75℃運行，每月加注 1 次潤滑脂仍頻繁過熱。更換 C3 級軸承后，溫度穩(wěn)定在 65℃，潤滑周期延長至 800 小時。
（六）問題六：處理量突然下降（降幅＞20%）
表現(xiàn)：單位時間內篩出成品量減少，進料端溢料。
排查方向：
可能原因 | 驗證方法 | 解決措施 |
進料量不穩(wěn)定 | 檢查進料泵頻率（波動應≤5%） | 加裝變頻控制系統(tǒng) |
篩網部分破損 | 停機檢查篩網（破損點＞3 處需更換） | 更換聚氨酯篩網（比碳鋼網耐磨 3 倍） |
振動電機功率衰減 | 測量電機輸出功率（應≥額定值 90%） | 檢修電機碳刷或更換繞組 |
案例：云南某礦 TS1848 處理量從 80t/h 降至 60t/h，檢查發(fā)現(xiàn)篩網有 5 處破損（10mm 孔徑），細沙從破損處流失。更換篩網后，處理量恢復至 78t/h，回收率提升 12%。
三、新手操作誤區(qū)及預防措施
（一）常見操作誤區(qū)
礦用振動脫水篩市場價格：
1、價格：20000.00元
2、運費說明:
3、起訂量 (臺)：≥ 1 說明：訂購量多于3臺價格優(yōu)惠，具體請咨詢業(yè)務員
礦用振動脫水篩執(zhí)行標準：國標
1、篩網材料：聚氨酯篩網 也可換成錳鋼篩網（可按客戶要求）
2、加工定制：可以
3、物料行動軌跡：直線
礦用振動脫水篩應用范圍：
冶金礦業(yè)、化工行業(yè)、建筑行業(yè)
礦用振動脫水篩出廠整體參數(shù)：
重量：3500KG 功率：6千瓦
電機：380V,50Hz：篩網面積：4.5平米
處理量：100噸 進料粒度：10毫米
外形尺寸：3.3*1.8*0.8米
礦用振動脫水篩產品細節(jié)：
礦用振動脫水篩適用物料：
金屬礦物：鐵礦、銅礦、鋁礦、金礦、鉛礦、鋅礦、鉑礦、鉻礦、錳礦等。
工業(yè)礦物：膨潤土、硼砂、碳酸鈣、碳、炭黑、陶瓷粉、球和高嶺土、長石、玻璃纖維、石榴石、玻璃、石墨、石膏、鈦鐵礦石、石灰石、菱鎂礦、磁鐵礦、金屬粉末、云母、鉀鹽、磷酸鹽、鹽、滑石、蛭石等。
其他物料：砂石骨料，煤礦，硅砂，塑料，肥料等。
主要應用于采砂場，礦場，工地，高速公路，道橋建設，混凝土攪拌站，水利水電，化工等多種行業(yè)。
礦用振動脫水篩型號規(guī)格參數(shù)：
型號 | 篩網面積㎡ | 功率KW | 處理量3/h | 進料粒度mm | 重量t | 尺寸mm |
TS0820 | 1.5 | 2*0.75 | 5-103/h | ≤10 | 0.8 | 2220*1140*1140 |
TS1020 | 2 | 2*1.5 | 20-303/h | ≤10 | 1.6 | 2220*1340*1190 |
TS1225 | 3 | 2*2.2 | 50-803/h | ≤10 | 2.1 | 2820*1570*1370 |
TS1530 | 4.5 | 2*3 | 100-1203/h | ≤10 | 3.2 | 3320*1180*1350 |
TS1840 | 7.2 | 2*3.7 | 150-1803/h | ≤10 | 4 | 4100*2441*1980 |
TS1845 | 8.1 | 2*5.5 | 150-2003/h | ≤10 | 4.5 | 4600*2441*1980 |
礦用振動脫水篩產品特點：
1、噪音小、維修方便。
2、結構合理、堅固耐用。
3、脫水效果好，安全可靠。
4、篩分處理能力大，篩分效率高。
5、重量輕，拆裝方便，便于維護、無突發(fā)性段簧。
6、密封嚴謹，液體不泄漏。
7、可單層、多層使用，一次多級篩選。
礦用振動脫水篩工作原理：
振動脫水篩采用了雙電機自同步技術，通用型偏心塊、可調振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機組成。兩個互不聯(lián)系的振動器作同步反向運轉，兩組偏心質量產生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復直線運動。
礦用振動脫水篩產品細節(jié)：
1、振動脫水篩篩網材質采用分子聚氨酯(UHMW----PE)，耐沖擊、耐低溫、耐磨損、耐化學腐蝕、自身潤滑、吸收沖擊能，抗沖擊性能在所有塑料中為高值，耐磨性能優(yōu)于聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料。
2、振動脫水篩的振動電機更換方便，底座橡膠彈簧用來減震，使振幅不大，緩慢的振動，可以脫得干凈。
3、振動脫水篩可以根據(jù)產量和含水量來定制，機身的側板有加強板，底部裝有支撐，底部打有橫條，出料口加有三角形鋼板支撐，板材厚，
4、振動電機固定采用高強度螺栓，底部彈簧為橡膠彈簧，彈簧的質量會影響振動電機的壽命。篩板固定的密度高，篩板中打有加強筋。
5、焊工焊過之后會嚴格不能出現(xiàn)焊孔，底部用槽鋼支撐
6、另外，篩孔可以根據(jù)需要調整，設備噪音小，脫水效果好。
7、發(fā)貨前，工作人員會對其進行調試，振動電機是否正常，激振器是否良好運行，確保為客戶保證出廠產品質量。
實拍現(xiàn)場礦用振動脫水篩應用：
誤區(qū)操作 | 短期影響 | 長期危害 |
帶料啟動設備 | 電機電流驟升（超額定值 2 倍） | 電機壽命縮短 50%，軸承早期損壞 |
忽視日常清理 | 堵孔率上升，含水率超標 | 篩網變形，更換頻率增加（從 3 個月縮至 1 個月） |
隨意調整振動參數(shù) | 振幅 / 頻率與物料不匹配 | 設備共振，機架疲勞開裂 |
（二）預防性維護清單
維護項目 | 周期 | 新手操作要點 |
篩網檢查 | 每日 | 重點查看邊緣固定螺栓（扭矩≥40N?m）、孔徑堵塞情況 |
彈簧狀態(tài) | 每周 | 測量壓縮量（記錄數(shù)據(jù)，偏差超 5mm 及時更換） |
電機電流 / 溫度 | 每 2 小時 | 用紅外測溫儀檢測軸承座（≤70℃為正常） |
地腳螺栓緊固 | 每月 | 按對角順序擰緊（M20 螺栓扭矩 150N?m） |
四、不同場景下的問題優(yōu)先級處理
場景類型 | 核心需求 | 優(yōu)先解決的問題 | 參考方案 |
機制砂生產線 | 含水率達標（≤12%） | 脫水效果差、篩網堵孔 | 調整振幅 + 高壓沖洗 |
礦山尾砂處理 | 處理量大（≥100t/h） | 振動異常、處理量下降 | 校準電機 + 檢查篩網 |
小型沙場 | 設備低故障運行 | 軸承過熱、螺栓松動 | 定期潤滑 + 緊固維護 |
小結：建立問題處理的 “三步法”
新手面對脫水篩故障時，可遵循 “觀察 - 排查 - 驗證” 的流程：
1. 觀察現(xiàn)象：記錄具體異常（如含水率、聲音、溫度），關聯(lián)近期操作變化（如進料量調整、物料更換）；
2. 排查原因：對照本文常見問題列表，從簡單因素（如螺栓松動）到復雜因素（如電機故障）逐步排除；
3. 驗證效果：調整后監(jiān)測核心參數(shù)（如含水率、處理量），確認恢復正常范圍（參考型號標準值）。
通過系統(tǒng)掌握這些問題及解決方案，新手可將脫水篩的有效運行時間提升至 90% 以上，大幅降低因故障導致的生產損失。記住，多數(shù)問題的根源在于操作細節(jié)與定期維護，而非設備本身的質量缺陷。
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