一、振動脫水篩使用環(huán)境：

　　 （1）振動加速度不超過20g(g:9.8m/s重力加速度 )。

　　 （2）環(huán)境溫度不超過40℃（若超過40℃應(yīng)降低功率使用）。

　　 （3）海拔不超過1000米，若越過1000米但不超過4000米，則每增100米，其溫升限值應(yīng)降低0.5℃。

　　 （4）電源：三相380V，頻率50Hz。

        （5）軸承的容許溫度(溫度計法)應(yīng)不超過75℃。

　    （6）主機工作電流不超過電機銘牌上的數(shù)據(jù),否則降低激振力使用。

　    （7）使用環(huán)境應(yīng)無導(dǎo)電粉塵、易燃、易爆及腐蝕性氣體。

二、振動脫水篩安裝：

       1.安裝時地基要保證水平，四個支撐裝置的彈簧支座部件安裝在地基上，并用地腳螺栓固定，裝上橡膠彈簧，將篩體安放在四個橡膠彈簧上，調(diào)整好四個支撐，使前后左右四個支撐都處于一個水平面上。

       2.試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做一些必要的檢查，保證振動電機轉(zhuǎn)動靈活。電機和控制箱的接線要正確，即兩臺振動電機必須相反方向旋轉(zhuǎn)，并且兩個電機的偏心塊是從中間轉(zhuǎn)上，從兩側(cè)轉(zhuǎn)下的。

       3.試運轉(zhuǎn)時，消除篩箱與溜槽和排料口的碰撞現(xiàn)象，試運轉(zhuǎn)2小時內(nèi)，應(yīng)仔細(xì)觀察和檢查，篩子啟動后應(yīng)工作平穩(wěn)，振幅穩(wěn)定。

       4.篩子運轉(zhuǎn)時不應(yīng)產(chǎn)生橫向擺動，若產(chǎn)生則是因為四個支撐的高差不一致，篩子不平造成的。

       5.開車2個小時內(nèi)，振動電機溫度逐漸升高，然后保持穩(wěn)定，很高溫升不高于75℃.如果開車后，在短時間內(nèi)，振動電機發(fā)出不正常噪音及溫度急劇上升或冒煙應(yīng)立即停車，檢查電機、軸承、偏心塊等零件情況并處理。如篩板發(fā)出噪聲，應(yīng)檢查篩板壓緊情況并壓緊，排除故障后重新啟動。

        6.檢查電氣控制設(shè)備情況，經(jīng)過4小時空車運轉(zhuǎn)后，應(yīng)對篩子安裝工作進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

        7．振動電機底腳螺栓孔于低腳螺栓的配合應(yīng)緊密。低腳螺栓要牢固可靠，需要止逆螺母或彈簧墊圈等鎖緊，以防止松動。
三、振動脫水篩激振力調(diào)整：

　　 激振力的大小，只需調(diào)節(jié)振動電機的偏心塊夾角大小就可以實現(xiàn)，調(diào)整偏心夾角時，一定要注意兩邊夾角一致，并且兩臺電機的夾角也應(yīng)該一致。

四、振動脫水篩操作使用

　　電機累計運行100小時以內(nèi)，每隔24小時，對緊固件(螺栓)重新緊固一次，運行100小時止，應(yīng)然后增強緊固一遍。

五、振動脫水篩維護保養(yǎng)檢修：

       1.操作人員應(yīng)熟悉篩子的性能，在開始工作之前應(yīng)閱讀值班記錄，并進行設(shè)備的總檢查，例如振動電機的連接螺栓的松緊程度，篩板的壓緊情況等。

       2.啟動：篩子啟動應(yīng)遵守工藝系統(tǒng)順序，盡可能保證空負(fù)荷啟動，本機的啟動采用變頻器軟啟動，啟動時平穩(wěn)無噪音。

       3.停車：篩子停車時應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序，本機的停車也是采用變頻器減速停車，非常平穩(wěn)。除特殊情況外，禁止帶料停車和停車后向篩子給料。

       4.激振力大小不合要求時，只需調(diào)整振動電機偏心塊夾角，就可無級調(diào)整激振力。夾角越大激振力越小，反之則大。夾角為零時激振力很大，180°時激振力為零。

       5.橡膠彈簧的溫度不得超過70℃.

       6.振動電機運行累計1000小時左右，清洗軸承，更換潤滑脂。還必須定期進行檢修；三個月一次小修，每年一次大修。（請詳細(xì)閱讀”YZO系列振動電機維護說明書”）

六．振動脫水篩易損件： 1.篩板 2.橡膠彈簧

七、振動脫水篩技術(shù)參數(shù):

八、振動脫水篩工作原理：

      振動脫水篩采用了雙電機自同步技術(shù)，通用型偏心塊、可調(diào)振幅振動器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機組成。兩個互不聯(lián)系的振動器作同步反向運轉(zhuǎn)，兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動方向的激振動，使篩箱做作往復(fù)直線運動。通過振動電機向篩機提供的激振力，使物料在篩面上直線跳躍運動，以達到對物料的脫水、分級、脫介、脫泥的目的。

九、振動脫水篩應(yīng)用目的：
       通過制砂生產(chǎn)線加工出來的砂石，一般會經(jīng)過洗砂機洗凈，但是洗砂機洗過的沙子有時會含有泥和過濕，不符合有些企業(yè)對于砂石泥沙含量要求嚴(yán)格的企業(yè)需求，進而導(dǎo)致砂石質(zhì)量大打折扣。所以，為了更好的避免這樣的事情發(fā)生，提高砂石的質(zhì)量，很多企業(yè)會選擇搭配砂石脫水篩進行二次水洗砂、水力分級、脫泥、脫水，實現(xiàn)合理的粒度配比，將含泥量降到0.7%以下。
       除此之外，脫水篩還可對于一些含泥量低的物料單獨使用，無需洗砂機的輔助，例如石英砂，它本身含泥量低，如果使用洗砂機不僅效果不大，還浪費資源，增加企業(yè)的投入成本，因為洗砂機的投資相比脫水篩要高，總的來說不劃算。

十、振動脫水篩技術(shù)特點：
       脫水篩的篩板并不是水平放置的，而是有一定的傾斜角度。脫水過程中，篩板的動力使物料向出口運動排出，水分再在物料的重力、振動電機的振動等多種力的作用下被分離出來，進入篩下水箱。傾斜篩板與重力之間的角度影響了篩分的效果。
       脫水過程中，在脫水篩輸送的動力、物料的重力、設(shè)備的振動等多種力的作用下，使導(dǎo)料槽到出料口形成一個‘泥餅通道’。經(jīng)過‘泥餅通道’逐步脫水，厚厚的物料變成泥餅排出。
       1、脫水篩篩網(wǎng)材質(zhì)采用高分子聚氨酯，耐沖擊、耐低溫、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕、自身潤滑、吸收沖擊能，抗沖擊性能在所有塑料中為高值，耐磨性能比聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料好。
       2、脫水篩的振動電機更換方便，底座橡膠彈簧用來減震，使振幅不大，緩慢的振動，可以脫得干凈。
       3、脫水篩可以根據(jù)產(chǎn)量和含水量來定制，機身的側(cè)板有加強板，底部裝有支撐，底部打有橫條，出料口加有三角形鋼板支撐，板材厚。
      4、振動電機固定采用高強度螺栓，底部彈簧為橡膠彈簧，彈簧的質(zhì)量會影響振動電機的壽命。篩板固定的密度高，篩板中打有加強筋。
       5、焊工焊過之后會嚴(yán)格不能出現(xiàn)焊孔，底部用槽鋼支撐。
       6、另外，篩孔可以根據(jù)需要調(diào)整，設(shè)備噪音小，脫水效果好。
       7、發(fā)貨前，工作人員會對其進行調(diào)試，振動電機是否正常，激振器是否良好運行，確保為客戶保證出廠產(chǎn)量。